| Seco
Threading(나사) |
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| ●
인서트 타입
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한날
인서트(Type S) Original |
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한날
인서트(Type S)
G1-칩브레이커 |
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| 일반나사
가공시 우선선정 |
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A1
칩브레이커 적용이 어려울경우 우선선정.
낮은 절삭력 소모 |
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긴
칩 발생 재질에 해결사
변형 플랭크 인피드 및 척 방향 이송용. |
| 다날
인서트(Type M) |
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다날
인서트(Type TT) |
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K
인서트(Type K) |
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| 가공횟수를
줄일 수 있기 때문에 대량생산에 우선추천.
래디얼 인피드만 사용가능
2M = 2날
3M = 3날 |
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M타입보다
적은 절삭력 소모
M타입보다 짧은 언더컷 길이.
래디얼 인피드용.
2M용 엔빌 사용. |
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크고
거친 나사 가공시 우선 추천 |
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● 인서트 재종 |
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재질그룹
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JIS,
KS
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우선추천
재종 |
| CP200 |
CP300 |
CP500 |
H15 |
| 강 |
1 |
S10C,S15C,S25C |
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■
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| 2 |
SUM22,SS41 |
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■
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| 3
|
S35C,S45C,S55C,
HP1A(KP1)
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■
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| 4 |
S45C,S58C
KP4(KP4)
SCM420,SCM440
SUS403, SUS410 |
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■ |
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| 5
|
SUS420JI,KP4M
SNCM447 |
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■ |
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| 6 |
SKD61,KP4M
SKD1,SKD2
SKH9,SKH55
SUS440C |
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■ |
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| 7 |
SCMnH1 |
■ |
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|
스테인리스강 |
8 |
SUS304,SUS302
SUS301 |
■ |
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| 9 |
SUS316,SUS316L
SUS321 |
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|
■ |
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| 10 |
SUS444 |
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■ |
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11 |
SUS329JI,
SUS316NL |
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■ |
|
주철 |
12 |
FC150,
FCD400 |
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■ |
| 13 |
FC200,FC25
FCD500, FCD600 |
■ |
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| 14 |
FC300,
FCD700 |
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■ |
| 15 |
FC35,
FC40 |
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■ |
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● 절삭속도
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| 재질그룹
|
JIS,
KS
|
우선추천
재종 |
코팅
재종 |
비코팅
재종 |
| CP200 |
CP300 |
CP500 |
H15 |
S25M |
| 1 |
S10C,S15C,S25C |
200~220 |
200~250
|
150~170 |
- |
100~120 |
| 2 |
SUM22,SS41 |
180~200 |
190~240 |
145~165 |
- |
90~120 |
| 3
|
S35C,S45C,S55C,
HP1A(KP1)
|
170~190 |
180~230 |
140~160 |
- |
80~110 |
| 4 |
S45C,S58C
KP4(KP4)
SCM420,SCM440
SUS403, SUS410 |
170~190 |
180~210 |
135~155 |
- |
80~110 |
| 5
|
SUS420JI,KP4M
SNCM447 |
150~170 |
160~190 |
130~150 |
- |
75~105 |
| 6 |
SKD61,KP4M
SKD1,SKD2
SKH9,SKH55
SUS440C |
140~160 |
150~170 |
120~140 |
- |
70~100 |
| 7 |
SCMnH1 |
70~90 |
80~100 |
50~70 |
50~70 |
60~80 |
| 8 |
SUS304,SUS302
SUS301 |
120~140 |
120~140 |
110~130 |
80~90 |
80~100 |
| 9 |
SUS316,SUS316L
SUS321 |
110~130 |
110~130 |
100~120 |
70~90 |
70~90 |
| 10 |
SUS444 |
100~120 |
100~120 |
90~110 |
70~80 |
70~80 |
11 |
SUS329JI,
SUS316NL |
60~80 |
60~80 |
50~70 |
80~90 |
100~120 |
| 12 |
FC150,
FCD400 |
100~120 |
- |
100~110 |
80~90 |
100~110 |
| 13 |
FC200,FC25
FCD500, FCD600 |
80~100 |
- |
80~90 |
70~80 |
80~90 |
| 14 |
FC300,
FCD700 |
80~100 |
- |
70~90 |
70~80 |
70~80 |
| 15 |
FC35,
FC40 |
80~100 |
- |
70~90 |
70~80 |
70~80 |
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| 주의
: 나사 가공시 절삭속도와 이송간에는 일정한 관계가 있음. 너무 높은 이송이 되지 않도록 절삭속도를
적절히 조절해야 함. |
| PVD 코팅 재종 |
| CP200
- 고강도강(세코재질그룹 5~7), 마르텐사이트 스테인리스강, 낮은 경도의 주철 및 항공 합금강에
추천.
- 높은 절삭속도에 적합.
- 날카로운 인선을 지닌 고경도 초미립 모재, 소성변형에 대한 저항성이 높음.
Ti(C,N) + (Ti,Al)N + TiN
CP300
- 주로 높은 절삭속도에서 내마모성이 강한 재종.- 강과 스테인리스강에 최적 재종.
Ti(C,N) + (Ti,Al)N + TiN
CP500
- 대부분의 피삭재에서 모든 타입의 나사 가공에 적합한 범용 재종.
- 가공하기 힘든 스테인리스강의 가공에 우수함.
- 칩이 문제가 될수 있는 내경 나사 가공에 탁월.
- 날카로운 인선을 가진 매우 인성이 높은 PVD 코팅의 초미립 재종.
Ti(C,N) + TiN |
|
비코팅
재종 |
H15
- 일반 주철 및 경도가 높은 주철용 재종임.
- HB350이상 경도의 강에도 적합.
- 초미립 모재로 내마모성이 탁월하여 인선이 날카로움.
S25M
- 저, 중 합금강용 재종.
- 저렴한 가격으로 코팅 인서트의 대체품. |
| |
| ● 문제 해결방안
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급속한측면마모
|
-절삭속도를
줄임.
-패스당 인피드를 올림.
-변형 플랭크 인피드 사용.
-보다 내마모성이 좋은 재종선정
-적정한 엔빌이 선정되었는지 점검. |
인서트 파손
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-패스 수를 늘림.
-보다 인성이 좋은 재종 선정.
-피삭재의 클램핑점검
-절삭인선의 중심높이 점검.
-구성 인선의 유무 점검. |
소성 변형
|
-소성 변형에 대한 저항성이
좋은재종 선정.
-절삭속도를 줄임.
-패스수를 늘림.
-절삭유량을 늘림.
-나사가공 전에 피삭재의 직경이 정확한지 점검. |
떨림
|
-절삭속도를 조절해 줌.
-오버행을 줄이고 가장 안정된 툴홀더 적용.
-절삭 인선의 중심높이 점검
-피삭재의 직경이 정확한지 점검. |
구성 인선
|
-절삭속도를 올림.
-절삭유 사용을 금함.
-코팅 인서트 사용. |
표면조도불량
|
-절삭속도를 올림.
-적정한 엔빌이 선정되었는지 점검.
-변형 플랭크 인피드 또는 래디얼 인피드 사용. |
인선 치핑
|
-보다 인성이 좋은 재종선정.
-피삭재의 클램핑 상태 점검-절삭속도 점검
-변형 플랭크 인피드 사용 |
칩콘트롤불량
|
-패스 수를 줄임
-절삭속도를 줄임
-변형 플랭크 인피드 사용
-절삭유 양을 늘림
-A1 또는 G1 칩브레이커 적용 |
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| ●
재종의 최적화 |
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ISO-P
(강) |
ISO-M
(스테인리스 강) |
ISO-K
(주철) |
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